T型槽平臺(tái)在正常的使用中可能會(huì)出現(xiàn)缺陷，例如裂紋、變形、銹跡、冷紋等都是比較長發(fā)生的，使用時(shí)間越長久，也就表示鑄鐵平板本身存在的問題會(huì)因?yàn)槭褂媚晗拊黾佣黾樱谇靶┪恼轮校【幰呀?jīng)多次介紹裂紋、變形、銹跡等問題出現(xiàn)的原因，以及解決方法。本篇文章內(nèi)容擇主要介紹當(dāng)T型槽平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的時(shí)候，應(yīng)該怎樣防止，并且可以讓大家及時(shí)的找出出現(xiàn)冷紋的原因。（注：裂紋出現(xiàn)的原因除使用不當(dāng)外，還因?yàn)殍T造過程中不規(guī)范造成，如將講碳、硅含量以及在時(shí)效處理時(shí)因加快其冷卻的速度，而導(dǎo)致因?yàn)闀r(shí)效處理不當(dāng)而產(chǎn)生裂紋已經(jīng)成為主要裂紋發(fā)生原因之一。）

其防止T型槽鑄鐵平臺(tái)冷紋發(fā)生的現(xiàn)象可以采用以下方法，以下方法鑄造廠是必須要進(jìn)行查看的，如若按照以下方法鑄造，是可以從根本將其冷紋問題進(jìn)行解決：

1、碳當(dāng)量，應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，一般碳當(dāng)量的比例會(huì)在：若材質(zhì)為HT250，碳當(dāng)量以3.95為準(zhǔn)，HT300以3082為準(zhǔn)，HT350以3.76為準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)的碳當(dāng)量，需要嚴(yán)格的進(jìn)行把控

2、高硅碳比，需要保證將硅碳的比例控制在0.57-0.62之間，這樣屬于高碳、低硅的現(xiàn)象平衡時(shí)，T型槽平臺(tái)不會(huì)輕易的發(fā)生缺陷。

3、錳硫比，一般在鑄造的過程中，我們?nèi)鈴S家會(huì)遵照錳硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），一般偏差不會(huì)再0.36左右，一般會(huì)對HT250、HT300材質(zhì)更加明顯。

4、低合金化，一般采用wCu=0.4%～0.6%或者w(CU)0.2～0.4%，在合金元素的基礎(chǔ)上，除以上公式外，還可以加入的元素有sb、sn、mo等。

5、在正常的生產(chǎn)中，是存在配料的配比的，那一部分都需要均勻的放置，這樣才會(huì)更好的保證內(nèi)部的質(zhì)量，一般爐料配比都會(huì)遵守：生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑這幾種因素。

6、時(shí)效處理，曾在技術(shù)文章中，全意小編重點(diǎn)介紹過時(shí)效處理的方式，今天小編在這在簡單介紹一下。一般時(shí)效處理會(huì)有三種：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效三種方式，一般都會(huì)使用熱時(shí)效，這是鑄造鑄鐵平板比較常見的時(shí)效處理方式，這種時(shí)效處理方式也可以更好的保證平臺(tái)的使用年限以及減少使用缺陷等問題。